1. ການຜະລິດແມ່ພິມ.ການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາຂອງຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບສາມາດປັບປຸງອັດຕາຄວາມທົນທານຄວາມຜິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ.
2.Box-shaped parts: ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງລະບົບຮູ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມຍາວ, width ແລະຄວາມສູງຂອງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ CNC machining ສູນເຄື່ອງຈັກ. .
3. ດ້ານໂຄ້ງ: ສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດຍຶດໄດ້ໃນເວລາດຽວເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຫນ້າດ້ານຂ້າງແລະດ້ານເທິງທັງຫມົດຍົກເວັ້ນຫນ້າດິນຍຶດ.ສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂທລະສັບມືຖື, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸອາວະກາດ.
4. ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບແລະ clamped, ຊຶ່ງສາມາດສໍາເລັດຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຈາະ, milling, ເຈາະ, ການຂະຫຍາຍຕົວ, reaming, ແລະການປາດຢາງແຂງ.ສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງປະສົມຫຼາຍສະຖານີຂອງຈຸດ, ສາຍແລະຫນ້າດິນ.
5. ແຜ່ນ, ແຂນ, ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ, ສູນເຄື່ອງຈັກ.ອີງຕາມວິທີການຂົນສົ່ງ spindle ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສໍາລັບແຂນແຜ່ນດິດຫຼືຊິ້ນສ່ວນ shaft ທີ່ມີປຸ່ມກົດ, ຮູ radial ຫຼືຮູທີ່ແຈກຢາຍຢູ່ດ້ານທ້າຍ, ແຂນແຜ່ນດິດໂຄ້ງຫຼືຊິ້ນສ່ວນ shaft, ເຊັ່ນ:flanged shaft sleeves , ພາກສ່ວນ Shaft ມີ keyway ຫຼືຫົວສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ, ຍັງມີພາກສ່ວນແຜ່ນທີ່ມີການປຸງແຕ່ງ porous ຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງ motor ຕ່າງໆ.ຄວນເລືອກສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນທີ່ມີຮູກະຈາຍ ແລະໜ້າໂຄ້ງຢູ່ດ້ານໜ້າປາຍ, ແລະສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນທີ່ມີຮູ radial ແມ່ນທາງເລືອກ.
6. ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນມະຫາຊົນເປັນໄລຍະ.ເວລາປຸງແຕ່ງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີສອງສ່ວນ, ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນເວລາກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.ທີ່ໃຊ້ເວລາການກະກຽມ occupies ສູງproportion.This ປະກອບມີ: ເວລາຂະບວນການ, ເວລາການຂຽນໂປລແກລມ, ເວລາທົດສອບສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ. ສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດເກັບຮັກສາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.ການດໍາເນີນງານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນໃນອະນາຄົດ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານສາມາດປະຫຍັດເວລານີ້ໃນເວລາປຸງແຕ່ງສ່ວນຕໍ່ມາ.ວົງຈອນການຜະລິດສາມາດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄໍາສັ່ງ.
ລາຍການ | VMC850 |
ຂະໜາດໂຕະເຮັດວຽກ(ຍາວ×ກວ້າງ)ມມ | 1000×500 |
T slot (ມມ) | 5-18×100 |
ນ້ໍາຫນັກການໂຫຼດສູງສຸດໃນຕາຕະລາງເຮັດວຽກ | 600kg |
ການເດີນທາງແກນ X (ມມ) | 800 |
ການເດີນທາງຂອງແກນ Y (ມມ) | 500 |
ການເດີນທາງ Z-Axis (ມມ) | 500 |
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງດັງ spindle ແລະຕາຕະລາງ | 105-605 ມມ |
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ spindle ກາງ ແລະຖັນ (ມມ) | 550 |
Spindle taper | BT40-150 |
ສູງສຸດ.ຄວາມໄວ spindle (rpm) | 8000/10000/12000 |
ພະລັງງານມໍເຕີ spindle (Kw) | 7.5/11kw |
ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານໄວ: X,Y,Z axis m/min | 16/16/16 (24/24//24 liner guidway) |
ຄວາມໄວຕັດໄວ m / min | 10ມ/ນທ |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ | ±0.005ມມ |
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ | ± 0.003 ມມ |
ປະເພດຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ | 16 ເຄື່ອງມືປ່ຽນເຄື່ອງມືປະເພດຫົວ (ທາງເລືອກໃນການ 24 arm type auto tool changer) |
ສູງສຸດ.ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື | 300 ມມ |
ສູງສຸດ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື | Φ80(ເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ຕິດກັນ)/φ150(ເຄື່ອງມືບໍ່ຕິດກັນ) |
ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ Max | 8 ກິໂລ |
ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື(tool-to-tool) | 7 ວິ |
ຄວາມກົດດັນອາກາດ | 0.6 Mpa |
ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ | 5500KG |
ຂະໜາດລວມ(ມມ) | 2600*2300*2300 |
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2021